产品特性
SX型静态混合器的内部单元由互相交叉的横条组成，横条与管壳的轴线成45°。SX型的混合效果介于SV型和SK型之间，用于乳化过程时能使液滴分散到2-5μm，用于一般的混合过程不均匀度系数a×x-2≤1%放大效应不大。
常用规格
标准的SX型静态混合器其水力直径是混合器直径的1/4，规格的表示方法与SV型相同，即分隔号前的数字表示水力直径，分隔号后的数字表示公称直径。下面给出的是部分常用规格，表中所列参考流量是指普通粘度液体相混合时的流量，不适用于气体和高粘度液体。对气体、高粘度液体和气/液体系需要另经专门的设计计算。
应用举例
SX型静态混合器适用于粘度≤104厘泊的中高粘度液--液、反应、混合以及与混合有关的单元操作过程，也能用于强化传热。除了标准的SX型以外，还可以根据工艺要求设计制造水力直径比较小的非标准SX型。
SX型静态混合器已经成功地用于下列过程：催化汽油脱硫醇、减压三线油碱洗精制、减压二线油碱精制、液态烃脱硫醇、水和氯气混合/反应生成次氯酸的反应过程、用轻质酮苯脱除蜡膏中的油等等。
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静态混合器是七十年代初开始发展的一种先进混合器，1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器，八十年代后，国内相关企业也纷纷投入研究生产，其中在污水处理方面也得到了很好的应用。静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生流体的分层切割、剪切、或折向和重新混合，使流体不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，达到流体之间三维空间良好分散和充分混合的目的。与此同时，流体自身的旋转作用在相邻元件连接处的界面上亦会发生。这种完善的径向环流混合作用，使流体在管子截面上的温度梯度、速度梯度和质量梯度明显减少。
工作原理
静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。之所以称之为“静态”混合器，是指管道内没有运动部件，只有静止元件。
技术特性
1）流程简单，结构紧凑
2）投资少、能耗小，操作弹性大，安装维修简便、混合性能好
3）高效混合、节约用药、设备小
4）在不需外动力情况下，水流通过混合器产生对分流、交叉混合和反向旋流三个作用混合效益达90-95%
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