产品特性
SV型静态混合器内部单元是由精心设计的波纹片组装而成,它能使不同流体在三维空间内作Z字形流动,各自分散彼此混合。在各种型号的静态混合器中,SV型的混合效果最好,用于乳化过程时能使液滴分散0.5-2μm,用于一般的混合过程不均匀度系数ax-2≤1%而且没有放大效应。
常用规格
国内已经有二米直径的静态混合器投入工业应用,国外则有更大直径的静态混合器投入使用。下面给出的是部分常用规格,表中所列参考流量是指普通粘度液体相混合时的流量,不适用于气体和高粘度液体。对气体、高粘度液体和气/液体系需另经专门的设计计算。
应用举例
SV型静态器适用于粘度≤102厘泊的液--液、液--气、气--气的混合过程以及与混合有关的单元操作过程，包括反应、吸收、萃取、溶解、乳化等，也能用于强化传热过程。SV型便于放大，比其他型号静态混合器更适用于大型装置。反应过程的应用实例有：用作硅橡胶聚合反应器、用作酸碱中和反应器、用作异丁烯水合反应器前的预混器等。吸收过程的应用实例有：取代填料塔用于氢氧化钠水溶液吸收硫化氢、取代填料塔用于纯水臭氧灭菌等。萃取过程的应用实例有：用于N-503萃取废水中的苯酚、用于中成药的提纯等。乳化过程的应用实例有：用于化妆品生产、用于燃料油掺水制备乳化燃料油等。混合过程的应用实例有：用于煤气/液化气的混合、用于空气/氧气的混合、用于炼油厂的油品调合等。
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静态混合器是七十年代初开始发展的一种先进混合器，1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器，八十年代后，国内相关企业也纷纷投入研究生产，其中在污水处理方面也得到了很好的应用。静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生流体的分层切割、剪切、或折向和重新混合，使流体不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，达到流体之间三维空间良好分散和充分混合的目的。与此同时，流体自身的旋转作用在相邻元件连接处的界面上亦会发生。这种完善的径向环流混合作用，使流体在管子截面上的温度梯度、速度梯度和质量梯度明显减少。
工作原理
静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。之所以称之为“静态”混合器，是指管道内没有运动部件，只有静止元件。
技术特性
1）流程简单，结构紧凑
2）投资少、能耗小，操作弹性大，安装维修简便、混合性能好
3）高效混合、节约用药、设备小
4）在不需外动力情况下，水流通过混合器产生对分流、交叉混合和反向旋流三个作用混合效益达90-95%
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