※性能特点
该螺旋锥形混合机适用于固(粉)—固(粉)(粉体粒度300～2000um)混合及固(粉)—液(含液量<15％)的混合，特殊的夹套装置，还可作为干燥设备使用。独有的双级双轴输出的减速机，使本机结构紧凑，外型美观，操作方便；锥形简体以恰到好处的锥度确保物料流动形式及方便迅速出料，无滞留；设备内部结构设计匠心独具，始终保证单螺旋产品运行可靠，维护方便；混合速度快，一般粉体混合只需10分钟左右；手动、电动、气动出料方式供你选用。
※工作原理
混合机筒体内螺旋轴的快速自转将物料向上提升，形成一股沿筒壁自下而上的螺柱形物流， 同时，转臂带动螺旋轴作公转运动，使螺旋轴外的物料，不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全方位物料不断更新与扩散，被提到上部的物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环，由于上下物料流动的复合，物料在短时间内获得了均匀混合，混合效率高。
※应用领域
-农业领域：农药、化肥、饲料及各种添加剂生产中的混合。
-食品工业：小麦粉、谷物、奶粉、香料、咖啡、味精、食盐等的混合。
-干燥行业：粉料的干燥。
-化工工业：药品、化妆品、洗涤剂、涂料、树酯、玻璃硅、颜料、塑料、添加剂等行业的混合。
----------------------
混合有以下两种分类方法，按混合形式可以分为分布混合和分散混合。按混合物料的状态又分为固体-固体、液体-液体、液体-固体混合三体。
分布混合又称非分散混合，是通过重复地排列少组分而实现。分布混合在原理上可把混合物的非均匀性减少到分子水平。分布混合主要发生在固体与固体、固体与液体、液体与液体之间，它可能是无序的，也可能是有序的，这主要取决于混合设备的选择。一般来说，分布混合中各粒子之间只有相互位置的变化，而无粒度的变化。
分布混合又可以分有序分布性混合和无序分布性混合。有序分布性混合比较容易表征，用条纹厚度可以很好地表征混合物的混合状态和混合过程。
分散混合：在聚合物加工过程中，常需将固体颗粒或结块的物料（附聚物）加到聚合物中（例如填充改性或染色），以及将粘弹聚合物液滴混合到聚合物熔体中。这时要将它们分散开来，使固体颗粒或结块和液滴破裂。这种混合过程通常称之为分散混合，又称强烈混合。其目的是把少组分的固体颗粒和液滴分散开来，成为最终粒子或允许的更小颗粒或液滴，并均匀地分布到多组分中。因此，在这种混合中，固体颗粒不仅有位置的变化，其粒度也会减小。对于液体物料，就涉及到其在变形粘性流体中的液滴破裂问题。这是靠强迫混合物通过在窄间隙形成的高来完成的;对于固体结块，当作用于结块上的剪切超过某个临界值时，结块就破裂。
混合过程的基本要素
高聚物的混合过程是一个动态平衡过程，即在一定的剪切场的作用下，分散相不断被粉碎，与此同时，在分子热运动的作用下，破碎的分散相又趋向重新集聚，最终使分散相达到该条件下的平衡粒径的过程。一般以为，无论使用何种设备做混合操作，混合过程都应具备以下混合要素，即剪切、分流和位置交换。同时，混炼过程还应有压缩、拉伸和分配置换等作用。
混合过程主要是通过剪切、分流、位置交换三要素，使共混物在一定的体积空间内均匀分布，最终得到一种宏观上的分散混合休。在混合过程中，被混物料一般不发生冲突（有时也有少量发生相变）。而混炼过程增加了压缩、拉伸和重新集聚的作用。 物料在压缩状态下所承受的高剪切速率所产生的磨擦热（有时还有輔助外加热），往往足以使共混物发生，使其变为熔体。这样，才使共混物中在固体状态下集聚的较大的颗粒粉碎、熔融和细化，从而得到更为理想的均化共混物。 |
