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YSH-B 型结构特点： B型 混合机 结构，由电机、减速机、筒盖、传动部分、筒体、螺旋部分、出料阀、喷液装置等组成。 ◆减速机： 行星摆线针轮、双级、双出轴减速机、输出公转、自转两种速度。 ◆筒盖部份： 筒盖支承着整个传动部件，筒盖上设有若干孔供进料、观察、清洗、维修用。 ◆筒体部份： 筒体为倒锥形式的结构，作乘物料，合出料迅速、干净、不积科、无出料死角。 ◆螺旋部份： 筒体内两只非对称排列的悬臂，螺旋作自转，传动分配箱作公转，行星运动时，在筒体范围内翻动物料使物料快速达到均匀混合。 ◆出料阀： 出料阀安装在筒体底部，用于控制物料及放料，该出料阀可分手动、气动、电动三种结构形式，可根据用户需要加装液体出料阀（浆液阀）。 ◆喷液装置： 由管件、喷头部件组成，并固定在筒体盖上。

混合有以下两种分类方法，按混合形式可以分为分布混合和分散混合。按混合物料的状态又分为固体-固体、液体-液体、液体-固体混合三体。

分布混合又称非分散混合，是通过重复地排列少组分而实现。分布混合在原理上可把混合物的非均匀性减少到分子水平。分布混合主要发生在固体与固体、固体与液体、液体与液体之间，它可能是无序的，也可能是有序的，这主要取决于混合设备的选择。一般来说，分布混合中各粒子之间只有相互位置的变化，而无粒度的变化。

分布混合又可以分有序分布性混合和无序分布性混合。有序分布性混合比较容易表征，用条纹厚度可以很好地表征混合物的混合状态和混合过程。

分散混合：在聚合物加工过程中，常需将固体颗粒或结块的物料（附聚物）加到聚合物中（例如填充改性或染色），以及将粘弹聚合物液滴混合到聚合物熔体中。这时要将它们分散开来，使固体颗粒或结块和液滴破裂。这种混合过程通常称之为分散混合，又称强烈混合。其目的是把少组分的固体颗粒和液滴分散开来，成为最终粒子或允许的更小颗粒或液滴，并均匀地分布到多组分中。因此，在这种混合中，固体颗粒不仅有位置的变化，其粒度也会减小。对于液体物料，就涉及到其在变形粘性流体中的液滴破裂问题。这是靠强迫混合物通过在窄间隙形成的高来完成的;对于固体结块，当作用于结块上的剪切超过某个临界值时，结块就破裂

混合过程的基本要素

高聚物的混合过程是一个动态平衡过程，即在一定的剪切场的作用下，分散相不断被粉碎，与此同时，在分子热运动的作用下，破碎的分散相又趋向重新集聚，最终使分散相达到该条件下的平衡粒径的过程。一般以为，无论使用何种设备做混合操作，混合过程都应具备以下混合要素，即剪切、分流和位置交换。同时，混炼过程还应有压缩、拉伸和分配置换等作用。

混合过程主要是通过剪切、分流、位置交换三要素，使共混物在一定的体积空间内均匀分布，最终得到一种宏观上的分散混合休。在混合过程中，被混物料一般不发生冲突（有时也有少量发生相变）。而混炼过程增加了压缩、拉伸和重新集聚的作用。 物料在压缩状态下所承受的高剪切速率所产生的磨擦热（有时还有輔助外加热），往往足以使共混物发生，使其变为熔体。这样，才使共混物中在固体状态下集聚的较大的颗粒粉碎、熔融和细化，从而得到更为理想的均化共混物。