多功能混合机用途：
本机是一种集分散、混合为一体的多功能高效设备，适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油漆、油墨、颜料、化妆品、药膏等电子、化工、食品、制药、建材、农药行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。
多功能混合机特点
◆ 机械密封和独特的釜体之间的软密封，使物料可在真空下操作。
◆ 釜体可电加热、蒸气加热及油水循环加热。釜体上的独特温度探测装置确保温度无误差，夹套内盘管可实现冷却。
◆ 釜体内壁为大型立车精加工，确保活动刮刀在旋转时把釜体内壁及釜底的物料完全刮掉。
◆ 釜内另外二组高速分散器，使各种物料受到强列的剪切与分散混合。
◆ 釜内的搅拌浆与高速分散器的自转均采用变频调速，可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。
多功能混合机由高剪切分散乳化机、高速分散器和特殊的锚式搅拌机组成的联合结构，因此，它的流体模型有了很大的变化。当高剪切分散乳化机从罐的底部连续向上抽吸并向水平喷射时，却遇到了锚式搅拌器沿周向旋转流在不同层高断面的垂直切割，使向水平的流模速度大大减弱并扭曲。高速分散器使物流中的粒子进一步分散、粉碎。因此，多功能混合机强化了乳化、分散、均质、混合和粉碎的作用，其性能更为优越，国外称该机为“性能优良的万能机”。该机犹如一个完整的加工厂，三种功能的设备也可分别单独使用及不同组合，为精细化工、化妆品及医药工业的粘性物料提供了快速而有效的混合、均质及乳化。
选项
◆工作容积从10L到10000L
◆常压或真空操作
◆操作冷热夹套可选择
◆特殊的电控器
◆设备的不同材质选择
◆固定式安装或液压升降供选择
框式搅拌器与锚式相比，在锚式的上部增加了一横叶。实际上在框式搅拌器上还可增加立叶，以增大搅拌范围。锚式和框式搅拌器的结构尺寸为：
搅拌器直径与槽内径之比d / D=0.9--0.98
浆叶宽度与搅拌器直径之比 b / d =0.1--0.095
搅拌器高与直径之比 h / d =1--0.48，视槽内流体液面高度而定。
同其他形式的搅拌器相比，这两种搅拌器在直径方向和高度方向都具有很大的搅拌范围，使得在搅拌槽内不会形成介质的流动死角。同时，它们在搅拌时能对流体产生较大的剪切力。所以，这两种搅拌器总是被用于高粘度流体的搅拌。由于这两种搅拌器的直径很大，因此，它们被用于低转速的工况下，以避免需要很大的搅拌功率。这两种搅拌器的最高转速不超过100RPM，一般在80RPM以内，故这两种搅拌器工作时，流体总是处于层流状态。
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混合有以下两种分类方法，按混合形式可以分为分布混合和分散混合。按混合物料的状态又分为固体-固体、液体-液体、液体-固体混合三体。
分布混合又称非分散混合，是通过重复地排列少组分而实现。分布混合在原理上可把混合物的非均匀性减少到分子水平。分布混合主要发生在固体与固体、固体与液体、液体与液体之间，它可能是无序的，也可能是有序的，这主要取决于混合设备的选择。一般来说，分布混合中各粒子之间只有相互位置的变化，而无粒度的变化。
分布混合又可以分有序分布性混合和无序分布性混合。有序分布性混合比较容易表征，用条纹厚度可以很好地表征混合物的混合状态和混合过程。
分散混合：在聚合物加工过程中，常需将固体颗粒或结块的物料（附聚物）加到聚合物中（例如填充改性或染色），以及将粘弹聚合物液滴混合到聚合物熔体中。这时要将它们分散开来，使固体颗粒或结块和液滴破裂。这种混合过程通常称之为分散混合，又称强烈混合。其目的是把少组分的固体颗粒和液滴分散开来，成为最终粒子或允许的更小颗粒或液滴，并均匀地分布到多组分中。因此，在这种混合中，固体颗粒不仅有位置的变化，其粒度也会减小。对于液体物料，就涉及到其在变形粘性流体中的液滴破裂问题。这是靠强迫混合物通过在窄间隙形成的高来完成的;对于固体结块，当作用于结块上的剪切超过某个临界值时，结块就破裂。
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