WZ卧式 无重力混合机 是引进国外先进技术资料，具有高效节能的粉体，颗粒，液体三重混合效果，
是国际90年代先进混合设备。
WZ 卧式无重力混合机 广泛应用于各行业粉体，颗粒等物料混合，是化工，医药，复合肥，染料，颜料，橡胶，建材，食品，奶粉，保健品，饲料，添加剂，养殖业，生物工程，精细化工，陶瓷，耐火材料，稀土，塑料玻璃以及新材料，核能材料等行业的固-固——（即粉体与粉体），固-浆（即粉体与胶浆液）的物料混合，产品适应多种不同物料的各种物理性质，可连续进料，出料操作，在不同物料配方的条件下，混合精度高，混合速度快，不会出现分层离析，能适用于干燥作用。
二，工作原理
本混合机为卧式机体，桶体成孪生圈式，内装多轴多浆叶的反向旋转的转子浆叶形成一定角度，浆叶带动物料旋转，瞬间失重，两侧的物料即反向旋转，相互落入对方的区域内，物料来回渗混，中央部位形成一个流态化的失重区和旋转涡流区，并沿轴径向运动，从而形成全方位复合循环，迅速达到均匀， 喷嘴可雾化液体喷入混合机，固-液混合。混合后由底部出料。
工作原理与结构
无重力混合机是充分利用对流混合原理，即利用物料在混合器内的上抛运动形成流动层，产生瞬间失重，使之达到最佳混合效状态。其混合过程如图。在流动层领域中，物料以一定圆周速度克服离心力，在具有特定角度的桨叶作用下由 A 移到 B ，同时机内的移动叶片把它送到 C ，具有同样特定角度的桨叶再把它送到 D ，然后由 D 回到 A ；并且，物料在特定的重叠叶片作用下，进行轴向移动，实现在全方位范围内进行混合，形成随机的最佳运动状态。
该机在 w 形的混合室内装有一对以相反方向旋转的轴，在每个轴上安装具有一定角度、一定数量且呈重叠状的桨叶，在具有一定圆周速度的混合室内形成流动层，层内的物料在对流混合原理的作用下进行混合，并在瞬间处于失重状态，因而得到均匀混合物。
在容器上方亦可装有喷液口，进行喷加液体的固 - 液混合。
该机回转速度为临界速度的 50%-80% ，当叶片距离较小时，可接近临界速度。
该机特点：
（ 1 ）流动层混合。由于叶片的反向转动，在一定转速下使混合室内产生流动层，造成移送的粉粒体和其他粒子充分接触，当粒子的重力和离心力相等时物料处于瞬间失重状态，此时混合效果与物料粒径、形状、表观密度无关，并在极短时间内得到均匀混合物。
（ 2 ）温和混合。因在混合过程中剪切作用较小，故而不会破坏物料的原始形态。
（ 3 ）混合时间短。对于干燥的粉粒体，通常在数十秒钟内即可得到均匀混合物，
（ 4 ）经济性好。由于混合时间极短，所以单位质量物料的能耗很低，使成本下降；同时，该机结构紧凑，占地面积小。
（ 5 ）能密闭操作，改善劳动环境。
二、无重力混合机的应用范围
该机用于粒径大于 5 μ m 的干燥非粘性粉体的混合；也可用于粒径 1-15mm 的两种或两种以上的密度、粒径差异悬殊的物料的混合；还可进行固 - 液混合，其喷液量的大小取决于物料的吸湿性、流动性等特性，可从 5% 到 50% ，甚至高大 70% 左右。
该机装料系数大，适用于品种少，产量大的生产方式；亦可进行干燥、反应、造粒等操作。
混合精度高，固—固（粉体）混合在 1 ： 1000 配比时，其标准偏差在十万分之三到十万分之八之间，含量被动误差＜ 2% （变异因子）。
三、 操作与维护
1 、本机不允许满载启动，装载量严格控制在 0.4-0.6 以内。若物料过重，则机器一边运行一边加料为最佳。
2 、减速机：第一次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后可每 3-6 个月更换一次，若环境温度较高或潮湿时应适当缩短更换时间，运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少，打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油，油润滑推荐工业极压点轮油：
3 、轴承：通过油脂孔每月注脂一次，采用 3 号二硫化钼锂荃脂。
4 、填料密封：箱体内若有粉料泄漏，请紧定填料箱压盖上的四个螺栓，以不泄漏为准，切不可压的太紧。 5 、更换链条应保证两轴上的链轮红色线水平对齐，不得错位。
6 、通电运转设备时，应使两主轴按设备上指示箭头的方向运转，不得反转 。
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