今年,国家进一步规范了建筑节能保温标准,给很多保温企业了新的商机和问题。新的规范，有利于行业洗牌洗牌，同时，也给有想法的企业带来了资金上的困难。传统的干粉砂浆生产，装备很简单，有的地方甚至有立式搅拌机生产，砂浆质量严重得不到保证。很多工地，工程还没有完工，外墙已经出问题，难道这仅仅是施工问题、环境问题吗？
生产技术是第一生产力，解决这些问题的关键不是胶粉，而是好的装备。在胶粉含量、质量同等的情况下，使用无重力混合机作为核心的生产线，比立式机组效果好得多。建筑质量，关系民生！各地沸沸扬扬的退房、索赔事件，难道还不能激起大家对砂浆质量的反思？
下面就几种干粉砂浆生产线作一个初部分析：
干粉砂浆生产线组成：
干粉砂浆生产线分为：简易式砂浆生产线、半自动砂浆生产线、全自动干粉砂浆生产线三种。简易干粉生产设备主要由无重力混合机、干粉料仓、包装螺旋等构成。该生产线投资少，见效快，但产量低，且人工消耗特别大，工作环境含尘量较高，适合初步接触干粉砂浆的人士购买。半自动砂浆生产设备主要由无重力混合机（带飞刀）、成品料仓、包装机、斗式提升机、待混仓、除尘器、空压系统、控制系统等构成。该生产线投资较简易型较大，但产量高、工作环境好，且可拓展性好，适合大部分投资人士选购。全自动干粉砂浆生产线主要由高效混合系统、储料系统、输送系统、提升系统、称量系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成。商品砂匮乏的地区，可以增配破碎系统、筛分系统、烘干系统。该生产线投资大，一步到位，投资风险大，但回报率也高，适合建在墙体保温基础较好的大中型城市。
干粉砂浆生产线工作原理：
年产两万吨左右的干粉砂浆生产线，一般情况下会用到4-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，实现干粉砂浆连续生产。
无重力混合机的混合速度相当快，一般情况下8分钟即混合均匀，产能非常高。在混合机里面混合好的成品通过气动快开门，迅速放到成品料仓进行缓冲、储存。成品料仓与包装机之间通过软连接进入包装机计量、打包。产量特别大的用户，可以在包装机后部工序增加皮带输送机，直接将成品输送到成品区域或者卡车。
干粉砂浆生产线注意事项：
整个生产过程中最容易出现粉尘的地方在斗提机入口、包装机出口处，这些粉尘需要袋式除尘器来解决。符合环保指标，选择一个好的除尘器是关键。一般情况下，选择风量大的除尘器效果会好得多。但是，干粉砂浆行业决定了除尘器的局限性，不要指望设置了除尘器就可以高枕无忧，创造良好的通风条件才是关键。
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